Zapfwellenkomposit
Ihr zuverlässiger Partner für Faserverbundtechnologie
TLT-Composite ist Ihr Partner für die Produktentwicklung in der Verbundwerkstofftechnologie
von der Produktentwicklungsphase bis zur Lieferung von Bauteilen und jedem Schritt dazwischen!
PRODUKTENTWICKLUNG
Die Produktentwicklung ist die kritischste Phase der Produktkostenstruktur und erfordert eine gute Zusammenarbeit mit dem Kunden in einem frühen Stadium.
ENGE ZUSAMMENARBEIT
Ein erheblicher Teil der Kosten für ein neues Produkt wird in der Phase der Produktentwicklung festgelegt. Diese Phase ist bei Verbundwerkstoffen besonders wichtig, da es viele Alternativen, Materialkombinationen und Herstellungsverfahren gibt, aus denen man wählen kann.
Eine gute Wahl in der Produktentwicklungsphase hat einen erheblichen Einfluss auf die Herstellungskosten in der Massenproduktionsphase. Unsere Erfahrung hat gezeigt, dass die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn der Kunde die am besten geeigneten Materialien und Fertigungstechnologien kennt und eng mit einem innovativen Produktentwicklungsteam zusammenarbeitet, das über Erfahrung und Wissen verfügt.
Der erste Schritt zur Kontrolle der Produktkosten besteht darin, die Anforderungen an den Herstellungsprozess und die gewünschten Fertigungstechnologien zu verstehen. Da unsere Kunden ihre eigenen Produkte am besten kennen, arbeiten wir mit ihnen in der Definitionsphase zusammen, um die Anforderungen und Erwartungen an das Produkt so gründlich und klar wie möglich zu definieren.
DIE VIRTUELLEN MODELLE
Während der Produktentwicklung erstellen wir 3D-Modelle von Produkten, die eine frühzeitige Analyse und einen Kostenvergleich von Herstellungs- und Rohstoffalternativen ermöglichen. Die 3D-Modelle dienen auch als anschauliches Kommunikationsmittel, wenn es darum geht, wie das Produkt mit dem Rest der Struktur zusammenhängt, wie es aussieht oder sogar wie es belastbar ist.
Zusätzlich zu den virtuellen Modellen können wir bei Bedarf auch physische Modelle, Unterbaugruppen und Teststücke herstellen, um unsere Kunden bei ihrer Entscheidungsfindung zu unterstützen. Wir verwenden kosteneffiziente Werkzeuge und Fertigungsverfahren, um die Kosten in der Produktentwicklungsphase zu minimieren.
DESIGN, ANALYSE UND INSTRUMENTIERUNG
GUTES DESIGN SORGT DAFÜR, DASS DIE PREISE FÜR CARBONFASERN KONKURRENZFÄHIG BLEIBEN
Die Konstruktion von Verbundwerkstoffteilen erfordert Kenntnisse über die Eigenschaften der Materialien und die Möglichkeiten der verschiedenen Fertigungstechniken. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Konstruktion einer breiten Palette von Verbundwerkstoffteilen, von kleinen Teilen bis hin zu großen Maschinenteilen, die extremen Anforderungen gerecht werden.
Das Produktdesign beginnt mit einer Vorentwicklungsphase, die die Definition wichtiger Produkteigenschaften wie Herstellungskosten, Gewicht und Steifigkeit ermöglicht. Dies unterstützt die Entscheidungsfindung, wenn verschiedene Verbundwerkstoffe für ein neues Produkt in Betracht gezogen werden.
Für die Produkte führen wir die Konstruktion der Fertigungstechnologie und der Werkzeuge durch. Dies gewährleistet eine gute Funktionalität der Werkzeuge und Formen in unseren Fertigungsprozessen, was sich in wettbewerbsfähigen Preisen für Verbundwerkstoffprodukte niederschlägt.
KOHLENSTOFFFASER-VERBUNDWERKE
Bei tragenden Strukturen bieten Kohlefaserverbundwerkstoffe Gewichtseinsparungen von mehr als 50 Prozent im Vergleich zu Stahl und 30-40 Prozent im Vergleich zu Aluminium.
Die Festigkeit und Steifigkeit der Kohlefaserverbundwerkstoffstruktur wird je nach Belastung sorgfältig optimiert.
Das Produkt kann einer geringen, vernachlässigbaren oder negativen Wärmeausdehnung unterliegen.
Kohlefasern ermöglichen kreativere und eindrucksvollere Designs als herkömmliche Materialien.
Der Integrationsgrad kann erhöht werden: Je weniger Kohlefaserkomponenten und -baugruppen, desto weniger Toleranzprobleme.
Die Strukturen können mit einer Vielzahl von Materialien und Komponenten kombiniert werden: andere Verbundwerkstoffe, Metalle, Einsätze, Gewindeteile usw...
Verbundwerkstoffe ermöglichen neue Dimensionierungskriterien: bis zu doppelt so viel Dehnung wie bei Stahl und Aluminium.
Verbundwerkstoffteile können eine fast unbegrenzte Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Ermüdung erreichen.
UNSERE PRODUKTIONSMETHODEN
Vakuumtechnik, Vakuumeinspritzung und verschiedene Pressverfahren, manuelle Laminierung, ermöglichen uns die Herstellung von Verbundwerkstoffprodukten mit extrem gleichmäßiger Qualität und hervorragender Oberflächengüte.
Die mit den oben genannten Verfahren hergestellten Teile werden häufig mit Verbundwerkstoffteilen kombiniert. Wir liefern die Produkte an unsere Kunden in der gewünschten Form als Komponenten, zusammengebaut oder montiert.